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一般来说,复合管涡流探伤仪厂家填充系数e越大,探伤灵敏度越高,但擦伤管子表面的可能性也越大.故*填充系数e的选择,要综合考虑探伤灵敏度、探伤速度、管子的直径大小和管子的弯曲度等各种因素.对于铜和铜合金管,由于探伤速度较高,一般标准中规定e达到60%就够了.复合管涡流探伤仪厂家影响因素：通常影响涡流探伤结果的因素很多,材质变化、工件和检测线圈的尺寸、缺陷的形状及所处位置、探伤条件等等,都影响着对探伤结果的正确评价.在铜及铜合金管的涡流探伤中,大多以穿过式线圈方法为主,现就各种影响因素简述如下:分析涡流探伤仪缺陷:包括缺陷的深度、长度和宽度、缺陷所处的位置(内表面、外表面)、缺陷的种类(孔、槽)等.

涡流探伤技术在外翅片管缺陷检测中的应用

由于在管材质量检测和控制方面具有的优点，因而在翅片管检测中有良好的应用前景和推广价值。

通常情况下外翅片管的涡流探伤都采用离线探伤的方式，选用合适的铜管传动装置、性能优良的涡流探伤仪、采用合适的涡流检测方法对终的检测结果具有至管重要的影响。

在外翅片管的加工过程中无论采取什么样的加工方式，其在形成后表面的扭片或螺纹结构的外形都极大的影响涡流探伤的效果，作为涡流探伤仪是执行探伤的核i心装置，选择适合外翅片管探伤特点的探伤仪就至为重要。

涡流探伤仪-无损检测仪器-探伤仪。涡流探伤仪主要是利用导电材料在交变磁场中产生的涡流性质，检测导电材料叠加磁场的变化信号来表征材料缺陷的仪器。涡流探伤仪对金属管、棒、丝、线、型材的缺陷都有着较高的检测灵敏度。 在各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤中涡流探伤仪也都得到了十分广泛的应用。

涡流探伤设备像被测材料的、电导率、导磁率、探头线圈与被测材料的耦合程度和缺陷等都是可以影响涡流探伤仪的。下面总结涡流探伤仪利用涡流原理可以解决问题有：材料的传导性测量；材料厚度测量；涂层厚度测量；裂缝、缺陷检查等。