穿过式涡流探伤仪供应来电咨询「上海仓信」-尊龙凯时app

涡流检测在合金管件的应用

涡流检测的优点

检测时既不需要接触工件也不需要耦合剂,可在高温下进行检测。同时探头可延伸到远处检测,可有效对工件的狭窄区域及深孔壁等进行检对表面和近表面缺陷的检测灵敏度很高。

对管、棒、线材的检测易于实现高速、高i效率的自动化检测,可对检测结果进行数字化处理,然后储存、再现及数据处理。

上海仓信电子科技有限公司专注无损检测二十年，主要研发、生产和销售自动化涡流探伤，漏磁探伤，超声波探伤仪器和设备，并提供相关备品备件、技术改造、运行维护和维修服务等。我们也可以为其它品牌的无损检测仪器设备提供备件代替、紧急维修、升级改造等专i业服务。

一、影响涡流检测的因素有:

材料厚度(渗透深度)；

材料的不连续性；

磁导率(铁磁性材料)；

几何外形(包括边缘效应和填充率/提离效应)；

不同高、低频率下,涡流的渗透深度不同,对不同深度的缺陷检测灵敏度也不同；

二、涡流探头的种类：

表面探头；

外穿式探头/线圈；

内穿式探头/线圈；

涡流探伤技术在外翅片管缺陷检测中的应用

随着工业技术的不断发展，人们对应用于热交换器的传热管提出了更高的要求，由于管表面的扭片结构可以增强空气通过时绕动性，扩展换热效果i，显著提高换热效率和换热稳定性 ，因此已被广泛应用于化工、制冷等行业的热交换器中，为便更好的服务于我们的生产和生活中， 就对外翅片管的性能和质量提出了更高的要求， 从而对翅片管的缺陷检测就显得尤为重要。

涡流探伤局限性

1、不适用于形状复杂的零件,而且只能检测导电材料的表面和近表面缺陷，对表面下较深部位的缺陷检测困难。

2、检测结果也易于受到材料本身及其他因素的干扰。除检测项目外，试件材料的其它因素一般也会引起输出的变化，成为干扰信号。 3、难以直接从检测所得的显示信号来判别缺陷的种类。

4、不能用于非导电材料。